你知道PPS复合材料可以用于空空导弹吗？现代化国防讲究机动化。因此不论是导弹还是导弹打击的目标都需要具备高速运动的本领，空空导弹可以打击的目标众多，并且飞行高度和机动性较强。因此需要尺寸小、重量轻。基于以上特性，空空导弹的设计要求较高。重量对于导弹的影响是很大的，质量的增加不仅影响着导弹的性能，还会对整个武器系统产生不好的影响。有实验研究质量每增加1 kg, 载机的质量就要增加7～10 kg。结构质量的减少, 就意味着有效载荷、 飞行速度和飞行距离的增加。使用PPS材料导引部件结构质量的轻量化设计对全弹的性能设计意义重大。

空空导弹的设计过程中结构材料选用的主要原则是重量轻, 有足够的强度、 刚度和断裂韧性, 具有良好的环境适应性、 加工性和经济性。 镁合金受限于其表面处理的抗腐蚀能力, 因此, 目前导引部件舱内主要承力部件使用的都是铝合金材料。 PPS复合材料常常被用来替代金属, 具有低密度、  耐高温、 耐腐蚀、 耐磨、 高模量、 高强度、 高尺寸稳定性、 成型加工性能好等特点, 被广泛应用于电子电气、 精密机械、 汽车以及航空、 航天、 舰船、 核工业等领域, 如波音、 空客客机的舱门、 机翼、 推进器部件以及主梁部分使用了改性PPS复合材料;  M1A1坦克活塞、 活塞拉杆、 调速齿轮、 阀、 弹簧座、 推进体等。

经过改性的PPS复合材料, 在强度、 刚度和冲击韧性等性能参数上超过了导引部件用铝合金, 但PPS复合材料作为一种工程塑料, 其成型件的整体力学性能受具体结构形式、 注塑成型工艺条件的影响, 且其冲击韧性在低温条件会极大地降低, 而材料的冲击韧性正是空空导弹在设计过程中必须要重点关注的问题之一。

欢迎需要 PPS材料的朋友前来苏州纳磐咨询，我们有着多年的研发生产经验，积累了数十种成熟稳定的配方以及获得数项专利发明。与汽车厂家比亚迪、特斯拉均有合作，材料质量值得信赖！